省電28.78%!敏捷連續式球磨機的7大優點

作者:敏捷機械

眾所周知,陶瓷原料制備環節耗電高、自動化程度低、用工多、勞動強度大,以及廢水、粉塵、噪音等不利因素,一直困擾企業的智能、綠色發展。新型連續球磨機的出現則在很大程度上解決了以上困擾。因此,敏捷連續球磨機在廣西協進成功投入使用后,便在行業引起了較大反響。

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用電數據顯示,該連續球磨機在廣西協進運行4個多月以來,原料車間的球磨系統相比廣東肇慶協進的傳動間歇球磨機節電率達28.78%。從投料到出漿只要2.5小時,人工只需3人;而傳統球磨機至少要磨12-15小時,人工至少需10人。另外,敏捷連續式球磨機整個漿料制備系統設計科學、控制精準性也非常高,有力保障了產品燒成的穩定性。

據協進廠長楊延澤介紹,這套連續球磨機的最大優點是高效、簡便、節電顯著。連續球磨機沒有固定的球磨周期,可以隨時開停,不像傳統間歇球磨機要等到十幾小時的球磨周期才能放漿停機。

在使用方面,連續球磨機只要把原料配方設定好,設置好產量及對應的球石補充量,輸入控制器,它就會自動按數據執行,使用方便的同時也減輕了工人的勞動強度。試驗新配方、小試樣也極為方便,設定研磨時間,到時間去取即可。

一開始行業人士都不看好這個項目,尤其是出磚推遲一個月,外界更加懷疑,可一出磚大家就圍過來,天天都有企業過來了解考察,那段時間我們廠好熱鬧”。楊延澤興致勃勃地說。

協進總經理王輝煌也表示,這套連續球磨機可以說是目前行業最穩定的?!皬?個多月使用情況看,效果的確比預期高出許多,不僅節電效果明顯、自動化程度高、用工少且輕松、效率高、易于管理,同時還省去了原料車間污水處理裝置。雖然前期投資大,但后期使用成本低?!?/section>
效率高、省電、占地少是有數據體現的。
調試期間,連續球磨機干粉的產量是42-43噸/小時(成品干料),積累試驗數據再調整合適的轉速、配比后,目前的干粉產量是49噸/小時,而接下來目標是力爭達55噸/小時。
傳統球磨一噸干料需38—42度電,現在只需27度左右,相比之下省電10多度。另一方面,球磨車間占地面積明顯減少,如果按2條線日產40000平方計算,傳統球磨機需20臺,現在使用連續式只需1套5聯體的連續球磨機,配套一臺化漿球即可。
事實上,由于沒有經驗,敏捷公司在研發和使用期間也遇到了很多困難。球磨機是沒有問題的,問題出在破碎和化漿環節,但敏捷公司全力配合協進公司的現場一一進行了改進優化。成功投產后,吸引了多個行業品牌前來參觀,引起了較大反響。
“現在整個原料車間很規范,流程順暢,不過當時很多人都建議我采用傳統球磨機,如果我沒有堅持,也就沒有現在的收獲?!蓖踺x煌補充說道。

的確,任何技術的突破或成績的取得都是艱辛付出的結果。連續球磨機的使用,需要解決諸多問題,而中間過漿裝置不漏漿、原料標準化是其中的兩大難題。為攻克不漏漿難題,敏捷自主探索新材料、新技術,研發了專利旋轉接頭,有效解決了設備長時間運行不漏漿的難題。原料標準化也是自主研發制造的破碎系統。

雖然敏捷有一套自主研發原料預加工系統,可在廣西協進廠偏偏在破碎方面遇到麻煩。

據敏捷技術總監李國太介紹,因為廣西雨水多,泥料粘性高,無法順利進行破碎,而破碎問題解決不了,將造成連續球磨機無法投入使用。

此時,外界各種說法滿天飛,敏捷、協進面臨巨大壓力。歷經一個多月的艱辛努力,反復研究試驗,敏捷最終才找到了解決方法:通過特制“對輥”設備,將原料輥壓至3--5mm,從而達到使用要求,連續球磨機成功投入使用。

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敏捷連續式球磨機簡介

敏捷自主研發的組合式多單元新型連續式球磨機,主要由筒體、減速架總成、旋轉接頭、料漿進出裝置、自動球石添加機、潤滑系統、控制系統等組成。

該球磨系統包含2~5個單元具有獨立傳動球磨機和球石添加裝置,以及獨立的轉速和球石配比,客戶可根據所需粉料的細度不同,選擇合適的球石配比和轉速,從而使效率達到最佳。
敏捷連續式球磨機與間歇式球磨機相比具有7大優點:
  • 節約能耗,縮短球磨時間,大幅提高球磨效率。

  • 動態出漿,泥漿粘度降低,含水量少,噴霧干燥節能效果明顯。
  • 配方穩定,料漿細度更為均勻,有利于提升瓷磚表面平整度。
  • 同樣產量規模,連續式球磨機占地面積更少。
  • 大幅降低人工,以及勞動強度。
  • 智能控制,管理簡便。
  • 省去原料車間廢水處理裝置。


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